窑室内部空间被他在建造时就用木棍划分出几个区域：靠近火膛的部分温度最高，适合烧制需要高温的致密陶器；稍远的位置温度稍低，适合烧制普通器皿；最后方则预留了一个带盖板的观察取放口。

窑顶，他用粗树枝搭出骨架，然后覆盖上厚厚的黏土层，同样掺入草茎。他在窑顶不同位置插了几根中空的芦苇杆作为排烟孔，通过堵住或放开不同的排烟孔，可以引导热流在窑室内循环，使受热更均匀。

最后，他用更细腻的泥浆将整个窑炉内外涂抹平整，减少裂缝。一个结构复杂、功能区分明确的土窑赫然矗立在草原上。

龙爷看得连连点头：“结构升级非常明显！分区的设计能让他在一次烧制中同时处理不同需求的陶坯，效率大大提升。可调节的进风口和多个排烟孔，意味着他对窑内温度和氛围的控制能力上了个大台阶。林墨选手的学习能力和工程思维，在一次次实践中不断进化。”

潇潇好奇：“龙爷，这次烧窑和之前会有什么不同吗？”

“如果操作得当，温度可以更高更稳定，烧出的陶器会更坚硬，吸水率更低。”龙爷解释道。

窑炉建造的同时，林墨也开始处理黏土。

他将黏土块敲碎，仔细剔除里面的石子、草根等杂质，然后加入适量的水，像和面一样反复摔打、揉捏，直到黏土变得均匀、柔韧、充满弹性。这个过程被称为练泥，能排除气泡，增加黏土的可塑性和强度。

接着，便是塑形。

林墨的目标明确，为了应对即将到来的旱季，他需要大型储水罐：至少两个，用于储存宝贵的淡水。

多个盘子和平底浅锅，便于煎烤食物，分摊烹饪任务。

几个小碗和杯子，改善个人饮食体验。

一个专用的慢炖陶锅：壁较厚，适合长时间小火炖煮，节省燃料。

这一次，他依旧主要使用泥条盘筑法。搓制均匀的泥条，一圈圈向上垒叠、捏合、抹平内外壁。对于大型器皿，他会在关键部位用细木棍进行内部支撑，防止变形。

器物的口沿、手柄、盖钮等细节，他都处理得一丝不苟。

他还尝试了新的装饰方法。

用光滑的鹅卵石在陶坯半干时进行压光，使表面更加致密光滑，用刻刀划出简单的几何纹路，甚至将不同颜色的细黏土泥浆涂抹在表面，期待烧制后形成自然斑驳的色泽。

所有陶坯初步成型后，被小心地移至树洞旁通风阴凉处，覆盖上半干的树叶，让它们极其缓慢地失去水分，避免因干燥过快而产生裂纹。

这个过程需要数天时间。

等待陶坯阴干的日子里，林墨将注意力转回树洞内部的优化。

瞪羚皮经过几天的初步鞣制和刮削，已经变得相对柔软。

林墨将其裁剪，用筋腱线缝制，做成了一张更大的地垫，铺在原有的香茅草垫之上，触感更加柔软舒适，保暖防潮效果也更好。

边角料则缝制了几个小皮袋，用于分装火种、盐、药品等零碎物品。

树洞内壁有着天然的凹凸，林墨用粗细不同的树枝搭成多层支架，一些材料之类的放在下层，中层放置常用工具，上层则摆放小件物品和备用的绳索、皮革等材料。所有东西一目了然，取用方便。_c