林御点点头，又指向组装线上测试手机射频性能的工位：“还有这里，现在每台手机都要接上专门的测试仪器，手动记录数据，再判断是否合格。

其实可以将测试仪器集成到流水线里，设计一个自动化的测试工装，手机流到那里，自动连接、全频段扫描、数据上传到电脑自动分析并给出判定结果，合格就流到下一站，不合格则报警并分流到维修线。

这样不仅能解放人力，数据也更客观，便于后期质量追溯和分析。”

他边走边看，结合脑海中的知识，又提出了几点关于静电防护升级、物料流转优化、甚至是生产线布局微调的建议。

有些想法在当前看来颇为超前，但每一点都直指现有流程的痛点或潜在瓶颈。

李东明和车间的技术骨干们越听眼睛越亮。

林御说的不是什么空中楼阁的理论，而是结合了眼前这条具体生产线、有极强可操作性的改进方案。

有些设备可能需要投入，有些则是流程重组和软件配套的问题。

“林总，您这些想法……太及时了！”李东明激动地说，“不瞒您说，我们现在就是摸着石头过河，

很多东西都是照搬以前生产其他电子产品的经验，

肯定有不适合的地方。

您这一说，真是茅塞顿开！”

他当即拍板：“这样，林总，您要是方便，我们现在就回公司，召集技术、生产、设备几个部门的负责人开个紧急会议！

把您的这些想法好好梳理一下，形成一个升级改造方案！

上面现在要效率、要质量、更要‘示范效应’，我们必须把这条线做成标杆！”

林御自然没有异议。

他知道，步高手机能否成功，技术突破是关键的第一步，但稳定、高效、高质量的生产制造，是同样关键的第二步。

这不仅仅是厦华的任务，也是步高通信未来发展的根基。

很快，厦华清都分公司的会议室里坐满了人。

林御被请到主位旁，他没有客套，直接在白板上画起了简化版的产线流程图，然后将刚才观察时提出的几点建议，更加系统、详细地阐述了一遍，并回答了各部门负责人提出的各种技术细节和可行性问题。

会议气氛热烈而务实。

没有人因为林御年轻而轻视他的意见，相反，他展现出的对生产工艺的深刻理解和前瞻性视野，让这些经验丰富的工程师和管理者们心服口服。

“……所以，我的建议是分两步走。”林御最后总结，“第一步，立即启动对现有流程的优化和部分低成本自动化改造，比如物料流转系统和测试数据自动化采集，这些投入小、见效快。_c