技术路线获重大认可

半个月的时间，转眼过去。

阳极碳块等关键材料的实验室研制相继取得突破。

但成果仍停留在实验室阶段，无法实现规模化量产。

会议室里，王全所长召集课题组全体人员开会。

他首先通报了当前的进展：

“目前材料的灰度勉强能达到4，电阻率控制在70Ω·左右。”

“以目前的这个水平看，恐怕还需在工艺上继续攻关。”

与会的专家们举手赞同。

随后，各小组负责人陆续提出自己的看法：

“或许可以通过优化槽体结构来提升性能。”

“我们对分块预焙阳极技术理解不够深，需要加强基础研究。”

“可以借鉴国外早期非连续自焙阳极经验。”

在一片议论声中，林照起身走向了讲台。

他对王全所长道：“王所长，我有个新想法。”

王全立即提高了声量：“大家安静！听林教授谈他的新想法！”

会场顿时寂静下来，所有目光聚焦在林照身上，等待着他更详细的论证。

林照平静地开口道：

“我的想法很简单，我们需要设计一台新型的电弧炉。”

“采用电煅烧加酸洗的工艺路线，完全能够满足预焙阳极电解槽的研制需求。”

他继续解释道：

“先通过电煅烧将原料的灰分降至5左右，再经过酸洗处理，最终可以达到25的理想水平。”

“这样既能降低成本，又能保证质量。”

发完毕，会议室里先是片刻寂静，随即响起一片低声议论。

自主研发电弧炉？

若研究所有现成的设备，他们又何苦钻研这一个月的工艺细节？

随即，这个大胆的提议了引发激烈讨论。

王全所长率先回过神。

他迟疑地问道：

“林教授，您这个提议是认真的？”

“咱们从材料到工艺，整个工业基础完全空白啊！”

林照从容地回应道：

“既然我提出这个方案，自然是有把握的。”

他说着便从随身携带的挎包取出一叠图纸，在桌上铺开。

林照指着图纸讲解道：

“这是总装图，炉壳采用25毫米厚的圆柱焊接结构。”

“内侧设有螺旋水冷夹层，炉衬用镁铝砖和耐火黏土砖组合”

他语速平稳，条理清晰。

总装图包含了炉体、电极、倾炉机构等五大系统模块，各有详细机械设计。

林照坦，除了总装图较完善外，其余图纸尚处于草图阶段，需要进一步细化。

介绍完毕，与会的专家凝视图纸陷入了沉思。

在座的都是机械、冶金等领域的资深教授，深知此方案的技术分量。

一位专家举手提问：

“林教授，工艺达标的问题如何解决？”

众人随之注意到图纸上标注的标准：

需达到老大哥Гoct1级，焊缝按yb309-642级探伤。

即单个缺陷不大于15毫米，密集缺陷面积不大于5100毫米。