从柳州出来，林墨一行继续南下，往南宁方向走。在南宁贮木场，他们看到了成堆的速生桉原木码放在露天场地上。

林墨蹲下来用手摸了摸树皮和切面，又向管理人员详细询问了桉木的种植周期、采伐年限、出材率、材质特性等各项数据，包括不同树龄桉木的密度差异、旋切和锯切时的破损率、自然干燥和人工干燥的含水率变化曲线。

管理人员一一作答，李干事在旁边把数据逐项记录在表格里，按树种、树龄、用途分类整理。周明拍了近百张照片，把不同树种的原木外观、断面纹理、加工后的板材样品都用相机记录下来，以备回去之后对比分析。

离开南宁，他们又往东去了梧州贮木场。梧州位于西江上游，是广西木材外运的重要集散地。贮木场的规模比南宁还大，沿着江岸排开，一排排的原木码得像小山一样。林墨在这里主要看了橡胶木和樟木的供应情况。

橡胶木是近年开始利用的木材，以前橡胶树老化之后大多砍了当柴烧，这几年才开始有人尝试用于人造板生产。林墨问清楚了橡胶木的采伐周期、加工性能、防虫防腐处理工艺、板材成品的物理力学性能，把每种规格的数据都记了下来。

樟木则是广西的传统优势木材，质地轻软，香气浓郁，主要用于制作箱柜和雕刻。林墨在贮木场看到一批新到的樟木原木，直径不大，但纹理通直，气味纯正。

从广西进入福建，地势从喀斯特峰林渐渐变成了连绵的丘陵。火车在山谷间穿行，窗外的植被越来越密，松树、杉树、毛竹交替出现，在午后的阳光下泛着深浅不一的绿色。

林墨靠在车窗边，手里的笔记本翻到了新的一页。他在上面写着：广西调研要点——速生桉种植面积广、生长快，可作为人造板主要原料方向；橡胶木利用刚起步，潜力较大；枝桠材回收率低，人造板原料成本有压缩空间。

林顾问，前面就是三明了。李干事从前排转过身来，三明是上海小三线内迁过来的木材加工基地，厂区规模不小。福州外贸木器厂那边也联系好了，预计后天能到。

三明市的木材加工基地在城郊的一片山坳里，厂房顺着山势修建，占了整整一面坡。

接待他们的是基地的负责人，姓赵，一位五十多岁的上海人，说话还带着明显的上海口音。他领着林墨走进胶合板车间，机器正在运转，工人们在生产线两侧忙碌着。这里的主打产品是胶合板，以福建本地出产的杉木和松木小径材为原料，生产用于家具制造和建筑模板的板材。

我们这条线设计年产能是两万立方米。赵主任指着生产线介绍，声音在机器的轰鸣中显得很响亮，原料主要是本地和周边县市收购的小径材，直径基本在十到二十厘米之间，大的原木都调拨到别处去了。

小径材的利用率怎么样？林墨问。

利用率还行。小径材可以旋切成单板，厚的做芯板，薄的做面板。不够长的短材可以拼接，不够宽的就拼宽，损耗率控制在百分之十五以内。

林墨点了点头，继续往前走。烘干、涂胶、组坯、预压、热压、裁边、砂光，一道道工序依次看过去，每道工序他都停留了足够长的时间，看设备运转状态，看工人的操作手法，看半成品和成品的质量。

赵主任，如果产量要翻倍，瓶颈在哪里？林墨在参观快要结束的时候问了一句。

赵主任想了想：瓶颈不在设备。这条生产线的设计产能现在只发挥了不到百分之八十，真要翻倍，设备还能扛得住。瓶颈在原料。”

“三明周边的林场，小径材的供应量这几年基本稳定，没有太大的增长空间。要扩产，就得从更远的地方调运原料，运输成本就会上去。再就是胶水供应，目前的胶水车间用的是传统的脲醛树脂，如果要扩大产能，需要改进供胶系统。

从三明出来，他们经南平、古田，往福州方向去。

福州外贸木器厂在城郊的一个小镇上，厂区不大，但门口挂着好几块牌子------福建省竹藤出口基地福州工艺品进出口公司竹木制品加工厂。

林同志，欢迎欢迎！我们厂主要是搞竹藤编出口的，产品销到日本、东南亚和欧美。这几年订单一直在涨，去年出口额将近两百万美金。郑副厂长的语气里带着毫不掩饰的自豪。

车间里跟林墨之前见过的木器厂完全不一样。工作台上摆着的不是木料，而是成捆的竹篾和藤条。工人有男有女，坐在长条凳上，手里拿着篾刀和刮刀，正在编织各种形状的竹篮、花盆套、果盘、灯罩、屏风。手法各

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