第三道工序是拌胶机，一台双轴桨叶式混合机，正在运转。这是一个好消息，至少拌胶工序还能正常开动。但林墨注意到一个细节——工人往机器里倒刨花的时候是用铁锹铲的，没有用计量装置。

刨花的投料量怎么控制？他问。

孟师傅的表情有些微妙，像是被问到了一个他不太想回答的问题：目前没有安装计量装置，主要靠操作工的经验判断。

林墨没有说话，走向热压机。

热压机是整条线的核心设备，也是赵长河在信里提到问题最严重的设备。它是一台四层、每层之间可以同时压制四张板的宽带热压机。但此刻它的液压系统明显在漏油，地面上铺着一层吸油用的锯末，已经变成深褐色了。

液压系统压力波动的问题，赵厂长跟您提过。孟师傅蹲下来，指着液压站上的一组压力表，手上沾了一些油渍，在自己的工作服上擦了擦，表上显示的压力波动范围在正负二十公斤之间。按照工艺要求，波动不能超过正负五公斤。压力不稳，压出来的板子厚度就不均匀，同一批板子有的厚有的薄，边缘和中部的密度差异很大。

液压油的牌号是多少？

46号抗磨液压油。

粘度指数多少？

孟师傅想了想：好像是95。

95是标准值，但实际测试的时候油样的粘度已经降到了85左右。林墨走到液压站旁边，弯腰检查了一下油路管道，液压油粘度下降之后，系统内部的泄漏量会增大，泵的输出流量和压力就会不稳定。你们多长时间换一次油？

按厂家要求是两千小时。但我们现在这条线一直没正式投产，实际运转时间还不到五百小时，所以还没换过。

那油是在设备安装后注入的还是你到场的时候取的样？

赵长河之前给了林墨一份设备到港记录，上面标注了液压油的型号，但没有实际检测的记载。

孟师傅皱了皱眉：安装的时候是外方工程师在场监督加注的。灌进去之后没做过油品分析。

需要先送检。看油品有没有被污染或者氧化，如果有问题，整箱油都得换。林墨说，声音平静，却带着不容置疑的笃定，另外，压力波动还可能是液压阀组的问题。你们有没有拆开检查过比例阀的阀芯？

孟师傅的表情越发有些尴尬了，像是被问到了痛处：拆开过一次，看到里面的阀芯有点卡滞，我用汽油洗了一下，装回去之后好了几天，后来又不行了。

不能只洗阀芯。如果系统里有铁屑或胶质颗粒，阀芯洗了只能暂时缓解，颗粒物会继续磨损阀芯和阀体，导致配合间隙变大，压力控制精度就永久降低了。最好是把整个阀组拆下来彻底清洗，同时检查一下液压油的过滤系统。

孟师傅没有反驳，掏出笔记本又写了几行字。

热压机的热压板表面也有些问题。林墨蹲下来，用手摸了一下压板表面，有几处明显的划痕和凹坑。这是板材表面质量不达标的直接原因，热压板不平整，压出来的板材表面就会有缺陷。

压板表面需要重新磨平。林墨站起身，但这个不是最核心的问题。先把液压系统的问题解决了，再处理压板表面。

马建国站在不远处，看着林墨蹲在地上检查热压板，表情有些复杂。他抱着手臂的手指微微动了一下。

荷兰工程师汉斯一直站在热压机旁边，用钢笔在一个本子上记着什么，像是在记录林墨看到的问题。他偶尔抬头看一眼，偶尔低头写字。

林墨走向他，直接用英语开口：范德米尔先生，我能请教您几个问题吗？

汉斯合上本子：请说。

干燥滚筒

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